Xom ashyoni tekshirish:
Temir zanjir ishlab chiqaruvchisi xom ashyo partiyasini sotib olayotganda, ishchilar kimyoviy elementlarning standartlarga mos kelishini tekshirish uchun qattiqlik va spektral tahlil uchun 10 sm bo'laklarni kesishlari kerak. Keyin ishchilar xom ashyo sifatini vizual tekshirishadi; faqat tekshiruvdan o'tganlar ishlab chiqarishni boshlaydilar.
Payvandlash ishlab chiqarish liniyasi:
Ishlab chiqarish mijozlar talablariga asoslanadi. Zanjirlarni to'qish uchun zanjirli to'quv va payvandlash mashinalari ishlatiladi, so'ngra silliq sirtni ta'minlash uchun olovli payvandlash mashinasi bilan payvandlash amalga oshiriladi. Ushbu bosqichda zanjirning kuchlanish kuchi va nominal yukini o'lchash uchun sinish sinovi o'tkaziladi.
Birinchi{0}}bosqichda tekislash Dastlabki qadamlar:
Qoraytirilgan zanjirlar birinchi kalibrlashni talab qiladi. Ushbu qadam zanjir aloqalarining standartlarga javob berishini tasdiqlaydi. Kalibrlashning maqsadi mijozning talablariga muvofiq markalash uchun po'lat shtamp qo'yishdir. Ushbu shtamp aniq ko'rinadigan bo'lishi kerak.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni:
Galvanizli zanjirlar odatda söndürme deb nomlanuvchi issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi. Bu ikki-chastota konvertatsiyasi va doimiy harorat nazorati ostida amalga oshiriladi. Issiqlik bilan ishlov berish zanjirning qattiqligi va mustahkamligini yaxshilaydi. Keyin zanjirning bir qismi standartlarga muvofiqligini ta'minlash uchun sirt qattiqligi, sinish kuchi va cho'zilish sinovlari uchun kesiladi.
Ikkinchi kalibrlash jarayoni:
Dumaloq zanjirlar talab qiladi ... Ikkilamchi kalibrlash talab qilinadi, bu kalibrlash uchun 5 yoki 7 ta havolani kesishni o'z ichiga oladi. Kuchlanish kuchi nominal yukdan 2,5 baravar ko'p bo'lishi kerak va zanjir o'lchamlari mijozning talablariga javob berishi kerak.
Yoyni tortish testi:
Har bir 6 metrlik marganets po'lat zanjiri nominal yukdan 2,5 barobar ko'p kamonni tortish sinovi bilan tortiladi. Bu 6 metrli zanjirning mustahkamligini tekshirish va issiqlik bilan ishlov berish samaradorligini tekshirish.
Kesish:
Zanjir 6 metr, 10 metr yoki 20 metr kabi mijozlar talablariga muvofiq aniq o'lchamlarga kesiladi. Ushbu bosqichda zanjirning sinishi testi ham talab qilinadi.
Yuzaki ishlov berish:
Yuqori -haroratga chidamli zanjirni kesish. Keyinchalik, mijozning talablariga muvofiq sirtni tozalash jarayonlari talab qilinadi. Bularga polishing, qorayish, galvanizatsiya, elektroforez va Dacromet qoplamasi va boshqalar kiradi. Ushbu sirt muolajalarining maqsadi zangning oldini olishdir va mijozlar mo'ljallangan foydalanish muhitiga qarab tegishli jarayonni tanlashlari kerak.
Tayyor mahsulotni tekshirish:
Zanjir ishlab chiqarilgandan so'ng, sifat nazorati bo'limi tekshiruvlar o'tkazadi. Bu standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun zanjirning qattiqligi, cho'zilish kuchi, uzilish kuchi va cho'zilishini sinab ko'rishni o'z ichiga oladi.
Qadoqlash va saqlash:
Tekshiruvdan o'tgandan so'ng, zanjirni qadoqlash va saqlash kerak. Tegishli qadoqlash usullari orasida tonna sumkalar, yog'och qutilar, temir barabanlar va plastik barabanlar mavjud.